大扭矩，超高精密滾珠花鍵
信息來源于：滾珠絲桿 發(fā)布于：2020-05-15
在當前的四種傳輸方式（機械，電氣，液壓和氣動）中，沒有動力傳輸是完美的。
1.機械傳動
1.齒輪傳動
包括：平面齒輪傳動，空間齒輪傳動。
優(yōu)點：廣泛適用的外圍速度和功率；
傳動比準確，穩(wěn)定，高效；
工作可靠性高，壽命長；
它可以實現(xiàn)平行軸，任意角度的相交軸和任意角度的相交軸之間的傳動。
缺點：
需要很高的制造和安裝精度；
成本較高；
不適合在長距離的兩個軸之間傳輸。
漸開線標準齒輪的基本尺寸名稱為齒頂圓，齒根圓，分度圓，接觸數(shù)，壓力角等。
2. Turbo滾動驅動器
它適用于垂直但不相交的兩個軸之間的運動和動力。
優(yōu)點：
傳動比大；
結構尺寸緊湊。
缺點：
軸向力大；
容易發(fā)燒；
效率低
僅單向傳輸。
渦輪渦旋傳動的主要參數(shù)有：
模量
壓力角
蝸輪分度圈；
蠕蟲分度圈；
鉛;
蝸輪蝸桿齒；
蠕蟲頭數(shù)；
傳動比等
3.皮帶傳動
包括：主動輪，從動輪，環(huán)帶。
在兩個軸的平行旋轉方向相同的情況下使用，稱為打開運動，中心距和包角的概念。根據橫截面形狀，皮帶類型可分為三類：平皮帶，V型皮帶和特殊皮帶。
應用的關鍵點是：傳動比的計算；皮帶應力分析計算單V帶的允許功率。
優(yōu)點：
適用于兩軸間中心距大的變速器；
皮帶具有良好的柔韌性，可以減輕沖擊并吸收振動；
過載時打滑以防止損壞其他零件；
結構簡單，成本低。
缺點：
變速器的外部尺寸更大；
需要張緊裝置；
由于打滑，不能保證固定的傳動比。
皮帶壽命短；
傳輸效率低。
4.鏈傳動
包括：主動鏈，從動鏈，環(huán)鏈。
與齒輪傳動相比，鏈條傳動的主要特點是：
制造和安裝精度要求低；
中心距大時，傳動結構簡單；
瞬時鏈速和瞬時傳動比不恒定，傳動穩(wěn)定性差。
5.車輪系統(tǒng)
齒輪系有兩種類型：固定軸齒輪系和行星齒輪系。
齒輪系中輸入軸和輸出軸的角速度（或速度）之比稱為齒輪系的齒輪比。它等于每對嚙合齒輪中所有從動齒輪的齒乘積與所有主動齒輪的齒乘積之比。
在公轉齒輪系中，將其軸位置變化的齒輪即同時進行旋轉和公轉的齒輪稱為行星齒輪，將軸位置固定的齒輪稱為中心齒輪或太陽齒輪。
通過解決固定軸齒輪系的傳動比的方法不能直接計算周轉齒輪系的傳動比。必須使用相對運動原理通過相對速度法（或反向法）將行星齒輪系轉換為假想的固定軸。計算出輪系。
齒輪系的主要特點：
適用于相距較遠的兩個軸之間的傳動；
可用作變速器實現(xiàn)變速傳動；
可以獲得更大的傳動比；
實現(xiàn)運動的合成與分解
二，電氣
1.精度高
作為動力源，伺服電動機由滾珠絲杠和同步帶等組成，以形成簡單而高效的傳動機構。其重復精度誤差為0.01％。
2.節(jié)約能源
在工作循環(huán)的減速階段釋放的能量可以轉換為電能以供再利用，從而降低了運營成本。連接的電氣設備僅是液壓驅動所需電氣設備的25％。
3.精密控制
根據設置的參數(shù)實現(xiàn)精確控制。在高精度傳感器，測量設備和計算機技術的支持下，它可以大大超過其他控制方法所能達到的控制精度。
4.提高環(huán)保水平
由于減少了使用的能源種類并優(yōu)化了性能，減少了污染源并降低了噪音，為工廠的環(huán)境保護提供了更好的保證。
5.減少噪音
它的工作噪音值小于70 dB，約為液壓驅動注塑機噪音值的2/3。
6.節(jié)省成本
本機省去了液壓油帶來的成本和麻煩。沒有硬管或軟喉，也無需冷卻液壓油。
3.液壓
1.優(yōu)勢
1）從結構的角度來看，它的每單位重量的輸出功率和每單位尺寸的輸出功率在四種類型的傳動方式中具有很高的競爭力，并且具有較大的慣性比。體積小，重量輕，慣性小，結構緊湊，布局靈活。
2）從工作性能的角度來看，速度，轉矩和功率可以無級調節(jié)，動作響應快，方向和速度可以快速改變，速度調節(jié)范圍廣，速度調節(jié)范圍大可以達到100：1到2000：1;動作速度快，控制調整簡單，操作方便，省力，易于與電氣控制配合，與CPU（計算機）連接，易于實現(xiàn)自動化。
3）從使用和維護的角度來看，該組件具有良好的自潤滑性，易于實現(xiàn)過載保護和保壓，安全可靠；該組件易于實現(xiàn)序列化，標準化和通用化。
4）所有采用液壓技術的設備安全可靠。
5）經濟：液壓技術具有很強的可塑性和可變性，可以增加柔性生產的靈活性，并且易于更改和調整生產過程。液壓部件制造起來相對便宜并且相對適應。
6）液壓與微機控制等新技術的結合構成了“機-電-液-光”的融合，已成為世界發(fā)展的趨勢，并促進了數(shù)字化。
2.缺點
一切都分為兩部分，液壓傳動也不例外。
1）液壓傳動裝置由于相對運動的表面而不可避免地泄漏，并且油不是絕對不可壓縮的。由于油管的彈性變形，液壓傳動裝置無法獲得嚴格的傳動比，因此不能用于機床，例如在直鏈傳動鏈中加工螺紋齒輪。
2）油流過程中存在邊沿損耗，局部損耗和泄漏損耗，傳動效率低，不適合長距離傳動。
3）在高溫和低溫條件下，使用液壓傳動裝置存在一定困難。
4）為防止漏油并滿足一定的性能要求，液壓元件的制造精度要求很高，給使用和維護帶來一定的困難。
5）不容易檢查故障，尤其是在液壓技術不是很普及的機組中。這種矛盾常常阻礙了液壓技術的進一步推廣和應用。液壓設備的維護取決于經驗，培訓液壓技術人員需要很長時間。
四，氣壓
1.優(yōu)勢
1）使用空氣作為工作介質，并且相對容易獲得工作介質。用過的空氣被排放到大氣中并且易于處理。與液壓傳動相比，無需提供回收的油箱和管路。
2）由于空氣的粘度很?。s為液壓油動態(tài)粘度的十分之一），其損失也很小，因此便于集中供氣和長距離運輸。外部泄漏不會像液壓傳動那樣嚴重污染環(huán)境。
3）與液壓傳動相比，氣動傳動具有動作快，響應快，維護簡單，工作介質清潔，無介質變質等問題。
4）工作環(huán)境適應性強，特別是在易燃，易爆，多塵，強磁性，輻射，振動等惡劣的工作環(huán)境中，優(yōu)于液壓，電子和電氣控制。
5）低成本，自動過載保護。
2.缺點
1）由于空氣的可壓縮性，工作速度穩(wěn)定性稍差。但是使用氣液聯(lián)動裝置將獲得更令人滿意的效果。
2）由于工作壓力低（通常為0.31.0MPa），并且由于結構尺寸不應太大，因此總輸出力不應大于10-40kN。
3）噪音大，在高速排氣時應加消音器。
4）氣動裝置中的空氣信號傳輸速度要比聲速范圍內的電子和光速慢。因此，氣動控制系統(tǒng)不應用于具有太多組件的復雜回路中。
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