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　　機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，在檢測(cè)機(jī)械傳動(dòng)部分沒(méi)有問(wèn)題后，首先要考慮到潤(rùn)滑不良的問(wèn)題，很多機(jī)床經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動(dòng)潤(rùn)滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤(rùn)滑脂就可以解決問(wèn)題。潤(rùn)滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。

　　滾珠絲杠導(dǎo)程的選擇：選擇導(dǎo)程跟所需要的運(yùn)動(dòng)速度、系統(tǒng)等有關(guān)，通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規(guī)格較大，導(dǎo)程一般也可選擇較大(主要考慮承載牙厚)。在速度滿足的情況下，一般選擇較小導(dǎo)程(利于提高控制精度);對(duì)于要求高速度的場(chǎng)合，導(dǎo)程可以超過(guò)20.對(duì)磨制絲杠而言導(dǎo)程一般可做到約等于公稱直徑(受磨削螺旋升角限制)，如32(32*32)、40(40*40)等，當(dāng)然也可以更大(非磨削，但極少考慮)。導(dǎo)程越大，同條件下旋轉(zhuǎn)分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場(chǎng)合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對(duì)間隙要求意義變小(導(dǎo)程精度偏差增大)，因此，大導(dǎo)程絲杠一般都是單螺母。

　　完整的滾珠絲杠副設(shè)計(jì)選型，除了要考慮傳動(dòng)行程(間接影響其他性能參數(shù))、導(dǎo)程(結(jié)合設(shè)計(jì)速度和馬達(dá)轉(zhuǎn)速選取)、使用狀態(tài)(影響受力情況)，額定載荷(尤其是動(dòng)載荷將影響壽命)、部件剛度(影響定位精度和重復(fù)定位精度)、安裝形式(力系組成和力學(xué)模型)、載荷脈動(dòng)情況(與靜載荷一同考慮決定安全性)，形狀特性(影響工藝性和安裝)等因素外，還需要對(duì)所選的規(guī)格的重復(fù)定位精度、定位精度、壓桿穩(wěn)定性、極限轉(zhuǎn)速、峰值靜載荷以及循環(huán)系統(tǒng)極限速率(Dn值)等進(jìn)行校核，進(jìn)行修正選擇后才能得到完全適用的規(guī)格，進(jìn)而確定馬達(dá)、軸承等關(guān)聯(lián)件的特征參數(shù)。

　　滾珠絲杠傳動(dòng)的原理是：滾珠絲杠作為主動(dòng)體，螺母就會(huì)隨絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是在絲杠和螺母之間剛?cè)霛L珠作為中間元件，使絲杠與螺母的滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦傳動(dòng)。

　　在絲杠和螺母上都制有圓弧型面的螺旋槽，這兩個(gè)圓弧型面螺旋槽對(duì)合起來(lái)就形成滾道。在滾動(dòng)內(nèi)裝有許多滾珠，因此，絲杠和螺母之間是滾動(dòng)摩擦。在螺母2的螺旋槽兩端裝有擋珠器擋住，并有回管道使?jié)L珠從螺旋槽的一端滾出螺母體后，又沿著這個(gè)回管道重新返回滾道的另一端。這樣，當(dāng)滾珠絲杠相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)時(shí)，滾珠則在螺旋滾道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)不斷地滾動(dòng)。