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　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副作為一種滾動(dòng)牽引，利用滾動(dòng)件在滑塊與滑軌之間作無(wú)限滾動(dòng)循環(huán)，負(fù)載平臺(tái)能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的滑動(dòng)牽引相較，滾動(dòng)牽引的摩擦系數(shù)可降低至原來(lái)的1/50.由于啟動(dòng)的摩擦力大大減少，相對(duì)的減少無(wú)效運(yùn)動(dòng)發(fā)生，故能輕易達(dá)到μm級(jí)進(jìn)給及定位?；瑝K與滑軌件的束制單元設(shè)計(jì)，使得線性滑軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副作為一種精密直線導(dǎo)向部件，由于其大承載、高精度、高速度、低摩擦、可靠性及標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)良特征，被廣泛的應(yīng)用在數(shù)控機(jī)械、自動(dòng)化生產(chǎn)線等領(lǐng)域。機(jī)床的性能在很大程度上取決于進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的定性和定量裝配。機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中位置控制的重要環(huán)節(jié)，對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)精度有直接的影響。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副安裝的精度和可靠性對(duì)機(jī)床設(shè)備的加工能力和使用壽命起到關(guān)鍵性的作用，所以滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副能否正確安裝具有重要意義。

　　1滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)形式

　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)如圖1所示。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼球就沿著導(dǎo)軌上的經(jīng)過(guò)淬硬和精密磨削加工而成的4條滾道滾動(dòng)，在滑塊端部鋼球又通過(guò)返向裝置(返向器)進(jìn)入返向孔后再進(jìn)入滾道，鋼球就這樣周而復(fù)始的進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、屑末進(jìn)入滑塊內(nèi)部。

　　圖　1

　　1.保持架　2.鋼球　3.密封端蓋　4.返向器　5.滑塊

　　6.油杯　7.側(cè)密封墊　8.導(dǎo)軌

　　2滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的安裝

　　導(dǎo)軌的幾種安裝固定方式如圖2所示。

　　圖　2

　　精加工后的導(dǎo)軌安裝基面必須清潔、無(wú)污物，不得有切屑、毛刺等;固定線性導(dǎo)軌的螺釘孔口倒角要符合要求，檢查導(dǎo)軌面的直線度不得大于0.01mm/1 000mm;導(dǎo)軌長(zhǎng)度小于2 000mm時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于0.015mm;導(dǎo)軌長(zhǎng)度大于2 000mm以上時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于0.02mm。當(dāng)導(dǎo)軌數(shù)量(在平行方向)等于或大于2根以上時(shí)，檢查導(dǎo)軌安裝基面的平行度，在左右方向的測(cè)量其平行度不得大于0.01mm/1 000mm;導(dǎo)軌長(zhǎng)度小于2 000mm時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于0.015mm;導(dǎo)軌長(zhǎng)度大于2 000mm以上時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于0.02mm(見(jiàn)圖3)。

　　圖　3

　　依照產(chǎn)品合格證上所標(biāo)注的導(dǎo)軌副型號(hào)，按照產(chǎn)品明細(xì)檢查與型號(hào)是否相符，并區(qū)分基準(zhǔn)導(dǎo)軌副與非基準(zhǔn)導(dǎo)軌副;手推動(dòng)滑塊，使其在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、均勻且無(wú)明顯阻滯現(xiàn)象。取出基準(zhǔn)導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面相對(duì)，檢查螺孔對(duì)中情況，穿入螺釘逐個(gè)預(yù)緊，不得存在螺釘與導(dǎo)軌干涉的現(xiàn)象。

　　(1)基準(zhǔn)導(dǎo)軌的安裝。當(dāng)導(dǎo)軌有固定基準(zhǔn)側(cè)面時(shí)的安裝：用螺釘將楔塊(壓條、壓塊和緊固螺釘)緊固使導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面可靠接觸，從一端開(kāi)始逐一緊固導(dǎo)軌中預(yù)擰緊的螺釘(對(duì)于導(dǎo)軌長(zhǎng)度超過(guò)1.5m以上的導(dǎo)軌，要從中間開(kāi)始向兩端逐一緊固導(dǎo)軌螺釘)。緊固螺栓時(shí)，建議采用恒轉(zhuǎn)矩扳手并按附表中推薦的轉(zhuǎn)矩值進(jìn)行。檢查主導(dǎo)軌的直線度：導(dǎo)軌面直線度不得大于0.01mm/1 000mm;導(dǎo)軌長(zhǎng)度小于2 000mm時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于0.015mm;導(dǎo)軌長(zhǎng)度大于2 000mm以上時(shí)，全長(zhǎng)上不得大于0.02mm(見(jiàn)圖4)。

　　不同規(guī)格螺栓各材料轉(zhuǎn)矩值推薦表

　　圖　4

　　當(dāng)導(dǎo)軌無(wú)固定基準(zhǔn)側(cè)面時(shí)的安裝：使用導(dǎo)軌安裝附近所設(shè)的基準(zhǔn)面，從一端開(kāi)始調(diào)整導(dǎo)軌對(duì)基準(zhǔn)面的平行度，調(diào)試時(shí)需要將至少兩個(gè)滑塊緊固在測(cè)定板上，按照有基準(zhǔn)側(cè)面定位導(dǎo)軌緊固螺釘及調(diào)整其直線度(見(jiàn)圖5)。

　　圖　5

　　(2)副導(dǎo)軌的安裝。有固定基準(zhǔn)側(cè)面的安裝：安裝副導(dǎo)軌，螺釘及壓塊等緊固同主導(dǎo)軌的安裝，調(diào)整副導(dǎo)軌與主導(dǎo)軌的平行度(見(jiàn)圖6)。

　　圖　6

　　無(wú)固定基準(zhǔn)側(cè)面的安裝：參照基準(zhǔn)導(dǎo)軌的方法，將基準(zhǔn)側(cè)的兩個(gè)滑塊和從動(dòng)側(cè)的一個(gè)滑塊與輔助工作臺(tái)連接，從動(dòng)側(cè)的滑塊稍微固定在輔助工作臺(tái)上，將表座吸附在輔助工作臺(tái)上，百分表觸在從動(dòng)側(cè)滑塊的側(cè)面，測(cè)量其側(cè)面的跳動(dòng)，以此調(diào)整導(dǎo)軌的平行度，并依次將安裝螺釘擰緊(見(jiàn)圖7)。

　　圖　7

　　與滑座、工作臺(tái)及主軸箱等連接滑塊的安裝：將滑座(工作臺(tái)、主軸箱等)的下部基準(zhǔn)面放在滑塊上，使通孔與螺孔對(duì)正， 并使下部側(cè)基準(zhǔn)面與滑塊側(cè)基準(zhǔn)面貼合，穿入并預(yù)緊螺釘，再用楔塊(壓條、壓塊、楔塊及緊固螺釘)使兩側(cè)基準(zhǔn)面可靠接觸，按照規(guī)定次序緊固滑塊各安裝螺釘。緊固螺栓時(shí)，建議采用恒轉(zhuǎn)矩扳手并按附表中推薦的轉(zhuǎn)矩值進(jìn)行，并按圖8所示順序緊固。

　　圖　8

　　導(dǎo)軌防塵C型孔蓋的安裝：安裝時(shí)用一平板(不一定是金屬)，平放在C型孔蓋上面，用榔頭敲擊平板，將C型孔蓋逐步敲入孔中，要求C型孔蓋上平面與導(dǎo)軌上平面高度一致，不凸不凹(見(jiàn)圖9)。

　　圖　9

　　3

　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副成裝后的檢查

　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副安裝完畢后，手動(dòng)推動(dòng)滑板，均應(yīng)平穩(wěn)、均勻且無(wú)明顯阻滯現(xiàn)象;查看各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否充分;用電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)絲杠時(shí)，應(yīng)由低到高逐漸提高，檢出是否有異響、抖動(dòng)，機(jī)床執(zhí)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);激光干涉儀檢查傳動(dòng)向精度，機(jī)床綜合試件，將所有裝配精度做寫實(shí)記錄。我公司生產(chǎn)的數(shù)控車床和數(shù)控立、臥式加工中心及數(shù)控龍門銑床等數(shù)控機(jī)床使用的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌均要求嚴(yán)格按工藝安裝，機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度用激光測(cè)量?jī)x1次測(cè)量都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且加工零件尺寸穩(wěn)定，精度保持性好。