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　　直線軸承外徑上的止動槽在安裝中起軸向定 位作用, 保證軸承在工作狀態(tài)下運行平穩(wěn)、無軸向 竄動。因此止動槽位置加工得準(zhǔn)確與否將直接影 響軸承的安裝和使用, 而確保止動槽位置加工準(zhǔn) 確的檢測手段就顯得尤為重要 。

　　1 現(xiàn)行測量方法及弊端

　　1.1 測量工具

　　直線軸承外圈上的止動槽位置尺寸通常采用 樣板測量, 其測量樣板如圖 1所示。圖中的 b為大 范 ;M為小范;豁口 R是樣板小范一側(cè)的標(biāo)記, 是為了便于樣板使用中能隨時區(qū)分出大、小范而設(shè) 計的。大、小范各有一個測點和一個測量面 (參見 圖中虛線箭頭所指 ) 。

　　1.2 樣板的設(shè)計和測量原理

　　1.2.1 樣板的設(shè)計

　　圖 1所示樣板大、小范 ( b和 M)的值可由下式 計算

　　b=位置尺寸 +上偏差 ( 1) M=位置尺寸 +下偏差 ( 2) 由 ( 1)式和 ( 2)式可知:大范是位置尺寸的最 大值, 小范是位置尺寸的最小值 。

　　1.2.2 樣板的測量原理

　　用圖 2的樣板測量直線軸承外圈止動槽位置 尺寸加工得合格與否, 是通過光隙法來判斷的。

　　1.2.2.1 合格品的判定

　　( 1)用樣板的小范測量位置尺寸時, 測點正好 卡在止動槽靠軸承端面一側(cè)的邊上, 但不進(jìn)入槽 內(nèi) (圖 2及局部放大圖 ) ;同時用樣板的大范測量 位置尺寸時, 樣板的測點進(jìn)入槽內(nèi), 但測量面與槽 靠軸承端面一側(cè)有間隙, 透光則合格 (圖 3及局部 放大圖 ) 。

　　( 2)用樣板的小范測量位置尺寸時, 測點落在 止動槽附近靠軸承端面一側(cè)的外徑上, 見圖 4;同 時用樣板的大范測量位置尺寸時, 樣板的測點進(jìn) 入槽內(nèi), 且測量面與槽靠軸承端面那側(cè)有間隙, 透 光則合格 (圖 3及局部放大圖 ) 。

　　( 3)用樣板的小范測量位置尺寸時, 測點落在 止動槽附近靠軸承端面一側(cè)的外徑上 (圖 4), 同時 用樣板的大范測量位置尺寸時, 樣板的測點進(jìn)入 槽內(nèi), 但測量面緊貼止動槽靠軸承端面一側(cè), 不透 光則合格 (圖 5) 。

　　1.2.2.2 不合格產(chǎn)品的判定

　　( 1) 用樣板的小范測量位置尺寸時, 測點進(jìn)入 槽內(nèi)則不合格。

　　( 2) 用樣板的大范測量位置尺寸時, 測點落在 止動槽附近靠軸承端面那一側(cè)的外徑上, 或正好 卡在止動槽靠軸承端面那一側(cè)的邊上, 但不進(jìn)入 槽內(nèi)則不合格。

　　由樣板的設(shè)計原理可知, 上面測得的合格品 的 3種情況, 第 1種是位置尺寸的最小值, 第 2 種 是位置尺寸的中間值, 第 3種則是位置尺寸的最大 值 。不合格品的兩種情況, 第 1種是位置尺寸小于 最小值, 第 2種則是位置尺寸大于最大值 。

　　1.2.3 存在的弊端

　　用樣板測量有以下弊端:

　　( 1)由于車加工工序工件比較粗糙, 毛刺和粉 塵等影響了對光隙的觀察, 常常出現(xiàn)誤判 。尤其 是臨界值狀態(tài), 準(zhǔn)確測量更加困難。有時是位置 尺寸已經(jīng)小于最小值, 但槽邊緣上的毛刺將樣板 托起, 使樣板小范的測點和測量面均無法進(jìn)入到 槽內(nèi)而誤以為合格;有時是位置尺寸小于最大值, 是合格品, 但槽邊緣上的毛刺將樣板托起, 使樣板 大范的測點和測量面無法進(jìn)入到槽內(nèi)而誤以為是 不合格 ;有時是樣板的測點和測量面已進(jìn)入到槽 里, 但卻因粉塵的影響看不見透光。因此經(jīng)常是 終加工完后, 一切干擾和假象都排除了, 返回很多 廢品, 令工人和檢查員之間產(chǎn)生爭議 。

　　( 2)只能定性地反映加工合格與否, 不能定量 顯示加工誤差。

　　( 3)對應(yīng)毎一個位置尺寸都必須有一塊專用 的樣板, 且對樣板的加工精度 、測量面和定位面的 粗糙度 、硬度等都要求很高, 間接地提高了軸承的 成本。

　　2 改進(jìn)建議

　　2.1 測量方法

　　鑒于樣板測量存在的上述弊端, 建議改用高度儀器測量 。圖 6為用高度儀器 G203. G204等測 量直線軸承外圈止動槽位置尺寸的示意圖

　　2.2 測量原理

　　下面以直線軸承 ZX203242A的位置尺寸 B= 5.75 +0.1 0 mm的測量為例予以說明:

　　( 1)用規(guī)格為 5.75 mm的高度標(biāo)準(zhǔn)件校對儀 器, 使儀表 (百分表 )指針指向零 。校準(zhǔn)后, 位置尺 寸 0 ～ 0.1 mm的公差在儀表上顯示的合格范圍為 0 ～ 10.

　　( 2)測量軸承止動槽位置尺寸時, 只要儀表上 顯示的數(shù)值在 0 ～ 10以內(nèi)均為合格品。當(dāng)儀表顯 示為 0時, 軸承的位置尺寸為最小值, 當(dāng)儀表顯示 為 10時, 軸承的位置尺寸為最大值。

　　相對樣板而言, 改用儀器測量具有以下優(yōu)點:

　　( 1) 測值更準(zhǔn)確, 且簡便快捷。

　　( 2) 工件加工合格與否可從儀表上直接讀出, 并可讀出誤差值。如果工件加工不合格, 操作者 可按照儀表上讀出的超差數(shù)值, 準(zhǔn)確地調(diào)整刀具, 從而減少廢品的產(chǎn)生。

　　( 3)一臺高度儀器可進(jìn)行任何位置尺寸 (只要 在測量范圍內(nèi) )的測量, 通用性強 。高度儀器是生 產(chǎn)分廠必備的, 不需單獨購買 ;雖然校對儀器時需 要用高度標(biāo)準(zhǔn)件, 但生產(chǎn)分廠的高度標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格 比較全, 即使對于特殊尺寸需要單獨訂制, 此類高 度標(biāo)準(zhǔn)件制作也較為方便 ;使用方便, 且使用壽命 更長, 測量成本降低。

　　3 結(jié)束語

　　直線軸承止動槽位置尺寸測量方法由原來的 樣板測量改為儀器測量, 則可使測量變得簡便快 捷 、更為準(zhǔn)確;無論工件合格與否, 儀表都能用數(shù) 字準(zhǔn)確地顯示出來, 便于工人調(diào)整刀具, 可減少廢 品的產(chǎn)生;改進(jìn)后節(jié)省了樣板從設(shè)計到下料, 加工 制造, 存放, 專人管理等費用 。