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　　高速度，高效率，高精度，高效率，高節(jié)能是21世紀(jì)五金加工行業(yè)永恒的追求，也是今后漫長的追求。由于滾珠絲桿是一種能滿足上述各種要求的機床附件，因此在汽車工業(yè)、光電工程、儀器儀表、模具制造乃至航天航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　要實現(xiàn)高速加工，機床必須同時具備高速進(jìn)給系統(tǒng)和高速主軸系統(tǒng)，才能實現(xiàn)對各種被加工材料進(jìn)行高速加工。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，提高滾珠絲桿的性能是主要的措施之一，具體措施如下：

　　一、改善了滾珠絲桿的機構(gòu)，改善了其流動的通暢。其具體做法是優(yōu)化球圈反向裝置，改進(jìn)回珠槽的曲線參數(shù)，使用三維造型導(dǎo)珠管和回珠器，使球圈沿內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向運動，將球引入螺母中，使球圈運動的方向與球道相切而非相交。這使得碰撞損失和噪音變得更小。

　　二。對于大行程高速進(jìn)給系統(tǒng)，滾珠絲桿可采用螺桿固定、螺母轉(zhuǎn)動的傳動方式。這時，螺母一邊轉(zhuǎn)動，一邊沿著固定的螺桿作軸向運動，由于絲桿不動，可避免受到臨界轉(zhuǎn)速的限制，從而避免了細(xì)長球螺桿高速運行時出現(xiàn)的各種問題。螺旋帽轉(zhuǎn)動慣量小，運動靈活，速度高。

　　三，利用“空心強冷”技術(shù)，避免了由摩擦引起的高溫對球桿形變的影響。該方法是將恒溫切削液通入中空絲桿的孔中，強制冷卻球螺桿，使球副溫度保持不變。該方法提高了中、大型滾珠絲桿的高速性能和加工精度。

　　四。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，應(yīng)適當(dāng)加大滾珠絲桿。為了提高滾珠的有效承載圈數(shù)，大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋。速度，導(dǎo)程及螺紋頭數(shù)量。

　　在采取上述措施的同時，國內(nèi)、外各大生產(chǎn)企業(yè)也在進(jìn)一步提高滾珠絲桿的生產(chǎn)質(zhì)量，從根本上提高其產(chǎn)品質(zhì)量。各種措施多管齊下，才能實現(xiàn)機床各方面性能的全面提升。