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    對滾珠絲桿而言，為了達到這一目的，首先要選擇合適的材料。對滾動件類產(chǎn)品來說，腐蝕和磨損是兩個比較大的問題。多年來已研制出多種保護性涂層和鍍層，但這些工藝成本較高，且使用有害化學(xué)品，其中以鎘、鋅、鉛、鉻等物質(zhì)危害最大。近十年來，大量新的不銹鋼制品問世，它們不僅能為滾動零件提供優(yōu)異的材料性能，而且不需要使用有害的鍍膜工藝。

    雖然不銹鋼不能解決所有的問題，但我們可以通過減少含有有害化學(xué)物質(zhì)的涂層和鍍層來尋找滿足ROHS要求的材料和工藝。無酸的鋅、鎳及黑氧化層均可獲得良好的環(huán)保效果。

    長期以來，機床工業(yè)一直喜歡采用高光澤度的加工工藝來替代可能影響絲桿表面硬度的涂層或鍍層。本發(fā)明可使腐蝕性原生點降低到最低程度，并可在使用含有抗腐蝕添加劑的產(chǎn)品時，起到良好的腐蝕性作用。

    假如用過的產(chǎn)品能夠被清理，然后被簡單地再利用，無疑是一個好方法。可更換部分零件，另外也可經(jīng)常接觸老化磨損的滾珠絲桿。全部退役的滾珠絲桿，50%只需徹底清洗，重新整平，再換上適當(dāng)尺寸的滾珠絲，就可恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

    若能采用合理的預(yù)防維修管理程序，在適當(dāng)?shù)臅r候更換應(yīng)用系統(tǒng)中的滾珠絲桿，就能大大延長絲杠的使用壽命，同時避免因重要部件永久損壞而造成失效，從而大大降低整個生命周期的成本。

    球的磨損通常比螺母快得多。由于整個長度的分布，絲杠本身的磨損非常緩慢，除非在機器或應(yīng)用系統(tǒng)中有“焦點”。通常，絲杠在成本結(jié)構(gòu)中所占比例最大，而更換滾珠和螺母可以將維護費用降到最低。此外，絲杠和螺母的二次研磨可以進一步延長使用壽命。整修后的絲桿，其功能可達到新零件的水平，使用壽命可達70%以上。軸頸及其他安裝表面在使用或拆卸過程中可能損壞，一般情況下這種損壞是可以修復(fù)的?？赏扑]翻新單位采用不銹鋼添加劑金屬噴鍍工藝的主軸頸，避免使用有害的鉻鍍層。該整修單元的車間還可完成金屬噴鍍過程，加快維修速度。