滾珠絲杠原材料不良主要表現(xiàn)為GCr15材料的網狀碳化物水平差異或球化退火組織差異(帶片狀珠光體)。通過對裂紋絲杠碳化物的不均勻細化分析和顯微組織分析，網狀碳化物水平差異或球化退火組織差異絲杠約占總數(shù)的40%。碳化物不均勻性導致絲杠表面感應淬火后表面硬度和內應力分布不均衡，碳化物在相對集中的部位內應力也相對集中。在絲杠磨削過程中，由于該部位的內應力超過材料的屈服強度，會產生磨削裂紋。片狀珠光體存在，導致絲杠表面感應淬火后晶粒粗大，降低鋼的屈服強度，絲杠磨削時內應力超過材料屈服強度部位產生磨削裂紋。
目前國內GCr15材料采購參照GB/T18254-2002《高碳鉻軸承鋼》實施，原料碳化物不均勻性和球化退火組織控制。
1碳化物不均勻性規(guī)定:直徑在60~120mm以上的球化退火鋼材的碳化物網狀不得超過3級直徑在120mm以上的球化退火鋼材的碳化物網狀由供求雙方協(xié)商規(guī)定。標準5.9
2球化退火組織規(guī)定:≤60毫米球化退火圓鋼和盤條，所有尺寸鋼管球化退火顯微組織的合格等級為2~4級;>60毫米球化退火鋼的顯微組織由供需雙方同意。
滾珠絲杠制造商漢藝精密提示:
在實際生產過程中，由于工廠批量生產量大，少量碳化物不均勻性差的鋼>60mm球化退火鋼的顯微組織很難完全達到2~4級的合格水平。因此，用戶需要對進廠鋼進行理化檢查。對于檢測出碳化物不均勻性差的鋼材，必須進行鍛造→正火→球化退火處理;滾珠絲杠對于檢測出球化退火鋼顯微組織不均勻的鋼材，必須重新進行球化退火處理，直到鋼材的碳化物不均勻性和球化退火組織合格。
