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    滾珠絲杠由于應(yīng)用場(chǎng)景不同，其加工工藝方法也有所不同。針對(duì)目前滾珠絲杠的加工現(xiàn)狀，滾珠絲杠的加工技術(shù)方法主要分為有屑加工和無(wú)屑加工兩種。以下就這兩種滾珠絲杠的加工工藝方法進(jìn)行分析。

    一、有屑處理。

    滾珠絲杠有屑加工是采用切削成形方法加工絲杠，主要有車(chē)削、旋風(fēng)銑削。

    車(chē)削是指在車(chē)床上用不同的車(chē)刀或其它刀具，可加工各種回轉(zhuǎn)面，例如：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外錐面、螺紋、溝槽等，車(chē)削通常用于加工單軸線的零件，如：直軸和盤(pán)、套類(lèi)零件。

    渦流切削是一種高效的螺紋加工方法，適用于大批量的粗螺紋加工，其工藝是采用硬質(zhì)合金刀銑削螺紋，具有冷卻快、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)精度要求不高的螺紋，可用于完成切削加工。

    二、無(wú)屑處理。

    滾珠絲杠無(wú)屑加工指采用金屬塑性成形方法加工絲杠，主要有冷擠壓、冷軋。

    冷擠法是將金屬毛胚置于冷擠模腔內(nèi)，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模，將金屬毛胚施加壓力，使金屬毛胚發(fā)生塑性變形而制成零件的加工方法。

    冷連軋板是在常溫條件下用熱軋板加工而成的，雖然在加工過(guò)程中也會(huì)使鋼板升溫，但仍稱(chēng)冷軋。滾珠絲杠滾道冷軋成形工藝是指軋輥和金屬圓棒之間在螺旋壓力的推動(dòng)下所形成的摩擦力，將金屬棒咬入滾軋區(qū)，然后再通過(guò)軋輥強(qiáng)制滾壓產(chǎn)生塑性變形。

    與傳統(tǒng)的切削加工相比，無(wú)屑加工具有更高的生產(chǎn)效率；加工精度可提高1~2倍；材料消耗少；當(dāng)金屬纖維發(fā)生撕裂，表面質(zhì)量不高時(shí)，有屑加工要求增加研磨工序，無(wú)屑加工性能更高。

    滾珠絲杠一般都是加工工藝的方法，如果您還有任何疑問(wèn)，歡迎致電漢藝精工。