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　　依據(jù)滾珠絲杠在機(jī)械中的作用、對精度的要求及其受載荷的大小，可以分為普通絲杠(梯形絲杠精度為7~9級，滾珠絲杠為D~H級)和精密絲杠(梯形絲杠精度6級)。選用各類優(yōu)質(zhì)鈦金絲杠認(rèn)準(zhǔn)，專業(yè)質(zhì)量保證，因?yàn)閷I(yè)，所以卓越!按其熱處理狀況又可分為硬質(zhì)絲杠和軟絲杠兩類。

　　首先要嚴(yán)格把關(guān)原料的驗(yàn)收，尤其要按照國家標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，尤其是原材料的表面質(zhì)量(主要是原材料的外觀、形狀、表面缺陷)檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量(即內(nèi)部組織缺陷，如松散、夾渣、偏析、脫碳等)，合格后才能投入生產(chǎn)。

　　一般精確度的軟絲杠，應(yīng)用非常廣泛，如機(jī)床上的7~8級定位絲杠、手動進(jìn)給絲杠等，由于其加工方便，制造成本低，故對所用材料的性能要求不高，多用于某些中碳鋼和中碳低合金鋼。

　　對精密軟絲杠而言，精度在6級以上，硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用于輕負(fù)荷、低頻率、良好潤滑的結(jié)構(gòu)中。T10A、T12A等碳素含量較高的鋼材，其對材料的要求，除了與普通精度軟絲杠相似的條件外，對材料的磨削加工性能、焦炭表面不易磨損、產(chǎn)生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

　　精密硬絲杠對心部要求有一定的強(qiáng)度和朔韌性，滾道要有較高的硬度(一般為58~63HRC)，以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運(yùn)動，這就要求材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到700~1000Mpa，同時(shí)還應(yīng)具有一定的韌性和精度，工件在制造過程中需要有較大的載荷進(jìn)行自由的精確運(yùn)動。這就要求材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到700~1000Mpa，還應(yīng)具有一定的韌性和精度，工件在制造過程中必須具有良好的冷熱加工工藝。

　　梯形絲杠材料。

　?、僖话憔?指7~9級)對于輕負(fù)荷的中碳鋼(如45、50鋼)常用的絲杠(如45鋼、50鋼)，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理或用冷軋易切削鋼(如Y45MnV)直接機(jī)械加工而成。生產(chǎn)的45Cr、40Cr等非合金鋼對耐磨性能有要求的可選擇調(diào)質(zhì)型結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)氮碳共滲處理后直接使用。對于測量、受力較小的絲杠，可選用調(diào)質(zhì)非合金結(jié)構(gòu)鋼(如45Cr、40Cr鋼)，在感應(yīng)加熱后進(jìn)行表面淬火。

　?、诟呔?指6級以上)絲杠對普通非合金(碳素)或低合金工具鋼(如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或球化退火處理。常用低合金工具鋼(如9Mn2V、CrWMn鋼)制造和整體淬火，也可使用滲氮專用鋼(如38CrMoA1A、35CrMo鋼)制造并經(jīng)滲氮處理，用于承受高溫環(huán)境。小規(guī)格絲杠對要求耐磨性能要求高的，可用滲碳低合金鋼(如20CrMnTi鋼)經(jīng)滲碳+淬火+低溫回火制成。對高溫工作的絲杠可采用沉淀硬化不銹鋼(如0Cr17Ni4Cu4Nb)生產(chǎn)，固溶+時(shí)效處理后使用。

　　滾珠絲杠材料。

　?、俚途取⑤p負(fù)荷滾珠絲杠可以選用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼(如45鋼、50鋼)，經(jīng)過正火、調(diào)質(zhì)處理;還有一些可選的冷軋成形鋼(如60鋼)直接使用。

　　②高精度、重載滾珠絲杠多選用低合金工具鋼(如9Mn2V、CrWMn鋼)及滾動軸承鋼(如GCr15、GCr15SiMn鋼)，可采用感應(yīng)加熱表面淬火，也有采用火焰加熱或整體淬火。

　?、坌∫?guī)格滾珠絲杠習(xí)慣性選用滲碳鋼(如20CrMnTi鋼)，經(jīng)滲碳+淬火+低溫回火。

　?、軣崽幚頃r(shí)容易產(chǎn)生變形的高精度滾珠絲杠可選用專用滲氮鋼(如38CrMoA1A鋼)，并用氮化處理。

　?、莨ぷ饔诟g性及高溫環(huán)境的滾珠絲杠可選用沉淀硬化不銹鋼(如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼)，經(jīng)固溶處理+時(shí)效處理后使用。

　　滾珠絲杠和倒絲器的材料。

　　①滾珠螺母用材以低合金刃具鋼(如GCr15、CrWMn鋼)為主，經(jīng)整體淬火(硬度為60~62HRC)后使用。

　?、贕Cr15,CrWMn,20CrMnTi,40CrMo,40CrMo,40Cr,40Cr等，經(jīng)整體淬火，硬度為58HRC，離子滲氮(滲層深度為0.3~0.4mm)，硬度500~550HV，視鋼種鋼種而異。

　　一般用GCr15軸承鋼GCr15，要求高的絲杠副使用GCr15SiMn，包括螺母、絲杠、珠子等。(相見GB/T18254-2002高碳鉻軸承鋼)

　　前者含量為0.15%~0.35%,Mn含量為0.25%~0.45%;后者為0.45%~0.45%,Mn含量為0.45%~0.75%,Mn含量為0.95%~1.25%。