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　　伴隨著工業(yè)的發(fā)展，對自動化設(shè)備的需求不斷增加，滾珠絲桿的應(yīng)用日益普及，而國產(chǎn)滾珠絲桿作為高精工業(yè)產(chǎn)品，需要工藝保證，下面我們一起來看看國產(chǎn)滾珠絲桿加工工藝是怎樣的?

　　滾珠絲桿一般屬于大批量生產(chǎn)，在保證質(zhì)量、精度的同時還需要保證效率，滾珠絲桿的機(jī)械加工工藝是：鍛造—退火—切削加工(粗車，半精車外圓、螺紋)—熱處理—磨削(粗磨)(粗磨)—精磨(精磨)—檢驗。

　　(1)鍛件-毛坯下料：是指操作過程，根據(jù)所要求的尺寸，從整批物料中截取與工件尺寸相一致的物料。

　　(2)球化退火：一種通過球化退火獲得在鋼中分布均勻的球狀或顆粒狀碳化物的退火方法。球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，不進(jìn)行后續(xù)熱處理的組織準(zhǔn)備。

　　(3)粗車外圓、螺紋：可以在普通車床和數(shù)控車床上加工，大批量生產(chǎn)選擇數(shù)控車床比較經(jīng)濟(jì)，車螺紋選擇直進(jìn)法，所謂的直進(jìn)法就是在加工過程中對刀具的Z軸(直徑方向)進(jìn)行調(diào)整，以完成螺紋的切削。

　　(4)半精車外圓：使?jié)L珠絲桿的尺寸更接近圖紙尺寸，而且精度得到了提高，一般半精車后留有0.3mm余量，為了以后進(jìn)行磨削加工，提高滾珠絲桿的精度。

　　(5)熱處理淬火：中頻淬火，這種淬火能使?jié)L珠絲桿表面獲得更高的硬度，提高它的耐磨性和使用壽命，滾珠絲桿常用的材料是滾珠絲桿40CrMo鋼和GCr15鋼，例如。

　　GCr15鋼淬透性好，能滿足中頻淬火硬化層的要求，而頻率淬火的關(guān)鍵是解決淬火變形。

　　(6)粗磨外圓：采用中心式外圓磨削，工件用兩個尖形裝夾，在磨削時，可通過兩個中心孔組成的中心軸轉(zhuǎn)動，使外圓達(dá)到高精度要求。粗磨螺紋選擇專業(yè)磨具。

　　機(jī)床及砂輪磨削滾珠絲桿。

　　(7)精磨外圓：采用磨床加工滾珠絲桿外圓，為保證精確度，采用高精度、小粗糙度磨削，可以替代研磨加工，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度。但是在研磨過程中，對磨床的精度及運動平穩(wěn)性、環(huán)境條件、砂輪選擇及修整、切削液及澆注方法等要求很高。

　　(8)檢驗入庫：zui后一道工序，檢驗合格后清理入庫。滾珠絲桿通常采用研磨方式來提高滾珠絲桿精度，用磨床加工滾珠絲桿后磁力探傷后，螺紋滾道圓弧上經(jīng)常出現(xiàn)軸向或網(wǎng)狀裂紋，在磨削螺紋過程中，僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，此后采用“減小每次進(jìn)刀磨削量，多次進(jìn)刀”以減少每次進(jìn)刀磨削的量，然后采用“減小每次進(jìn)刀磨刀磨削溫度”的方法。滾珠絲桿一般都是批量生產(chǎn)，因此磨削滾珠絲桿的效率低，成本高。

　　上面是有關(guān)國產(chǎn)滾珠絲桿加工工藝的介紹，很高興能為您普及這方面的知識，希望對大家有幫助!