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    為了獲得更高的精度，在滾珠絲杠的加工過(guò)程中應(yīng)斟酌以下幾點(diǎn)：

    (1)外圓和羅紋可分多次加工，慢慢裁減切削量，從而緩慢削減切削力和內(nèi)應(yīng)力，削減加工偏差，提高加工精度。

    (2)每一次粗加工外圓和粗加工后都要停止時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。對(duì)絲桿的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。

    (3)每一次時(shí)效處理后，都要打一個(gè)新的中間孔或修磨中間孔，以便修止時(shí)效處理時(shí)發(fā)生的變形；除去氧化皮等，使加工具有可靠和精確的定位基面。

    (4)每加工前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，再以絲杠外圓和兩頭中間孔作為定位基面加工螺紋，逐步提高羅紋加工精度。

    滾珠絲杠在工藝過(guò)程中校直及熱處置工序，是包管絲杠精度、避免彎曲變形的關(guān)鍵工序。校直之處。

    它本身就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)于要求精度要求很高的絲杠來(lái)說(shuō)是晦澀的。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力有逐漸消散的傾向時(shí)，由于內(nèi)應(yīng)力的消散會(huì)引起絲杠的變形，從而影響了絲杠的精度。對(duì)于要求精度要求高、滾珠絲杠直徑較大的周詳絲杠，在加工過(guò)程中不是比較直，而是采用增加徑向總余量和工序間余量的方法，逐次切去曲折變形，經(jīng)屢次時(shí)效處理和把工序分別處理后再處理。為了避絲桿因自重引起彎曲變形，應(yīng)寄存相應(yīng)的垂直擱置，熱處置時(shí)在井式爐中停止。正常情況下，不淬硬絲杠的羅紋是用車削而成，而淬硬絲杠的羅紋是在羅紋磨床上磨出來(lái)的。但是對(duì)于牙形半角大、大螺距、絲杠、羅紋等的粗加工，在淬硬前還是應(yīng)先車削。

    深圳漢藝精密科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：線型模組、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、球形花鍵、交叉導(dǎo)軌、電機(jī)座、聯(lián)軸器、絲桿支撐座等。