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滾珠絲桿一般材質(zhì)采用45號鋼，圓鋼，通過熱處理后獲得了很高硬度(HRC50- HRC62)之間，由于滾珠絲桿細長軸，表面硬度也高因此給加工帶來了難題，硬質(zhì)合金刀片在硬車加工滾珠絲桿滾道時磨損量很快影響加工效率，然而更換成陶瓷刀具(性能硬而脆)加工滾珠絲桿滾道出現(xiàn)崩刃，蹦塊問題。而且是兩個切削刃均車削加工以致于生產(chǎn)成本增加。車加工滾珠絲桿滾道體現(xiàn)出刀片的耐磨性，紅硬性，耐高溫性。

滾珠絲桿屬于細長軸，其剛性差，因此線速度有所限制，在硬車滾珠絲桿滾道時盡量把轉(zhuǎn)速降低，切刀深度降低從而能夠保證運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，刀具壽命延長，表面粗糙度很好，尺寸穩(wěn)定好。

磨制滾珠絲杠以車代磨硬車工藝:

滾珠絲杠以車代磨硬車滾道工藝難點，滾珠絲杠Ger15，45 號鋼淬火后硬度- -般在HRC62左右;滾珠絲杠以車代磨工藝是指對淬火后的絲桿直接車削滾道:以中60直徑滾珠絲杠為例，其淬火后硬車滾道加工工藝為:

60圓鋼淬火---粗車滾道(0. 5mm吃刀制滾道，主副偏角都吃刀) ---精車(0. 2mm吃刀深，根據(jù)直徑和變形酌情增減)。

滾珠絲杠以車代磨切削參數(shù):普車轉(zhuǎn)速80- -120 (線速度約25m/min) ;數(shù)控車轉(zhuǎn)速560轉(zhuǎn)(線速度約100m /min) ;

刀片精加工滾珠絲桿滾道后，粗糙度高出采用旋風(fēng)銑加工滾珠絲杠的光潔度。