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隨著技術(shù)的發(fā)展，高速加工成為了新世紀(jì)的一項高薪技術(shù)，高效率，高精度，高表面質(zhì)量是它的明顯的基本特征。在模具制造，汽車工業(yè)，儀器儀表，航天工業(yè)，光電工業(yè)等等行業(yè)當(dāng)中都得到了越來越廣泛的使用，同時也已經(jīng)產(chǎn)生了重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)當(dāng)中的很重要的組成部分。為了實(shí)現(xiàn)告訴數(shù)控機(jī)床，高速加工，告訴數(shù)控機(jī)床需要同時具有高速主軸系統(tǒng)與高速進(jìn)給系統(tǒng)并存，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)材料切削工序的高速化，為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，相關(guān)制造廠商都在不斷進(jìn)行研發(fā)，不斷采取新措施，以提高滾珠絲桿的高速使用性能。措施之一首先可以適當(dāng)加大滾珠絲桿的導(dǎo)程，轉(zhuǎn)速與螺紋偷書，通常使用的大導(dǎo)程滾珠絲桿明面直徑和導(dǎo)程的匹配有50x30等等，它的進(jìn)給速度大概可以達(dá)到60以上。為了提高滾珠絲桿的剛度與承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲桿通常采用雙頭螺紋，以此提高滾珠絲桿滾珠的有效承載圈數(shù)。改進(jìn)滾珠絲桿滾珠循環(huán)返回裝置，并優(yōu)化回珠槽的曲線結(jié)構(gòu)槽型，當(dāng)做到沿著滾珠絲桿內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體的滾珠的運(yùn)動的方向和滾道相切不是相交的時候，這樣就可以把沖擊損耗與滾珠轉(zhuǎn)動的聲音減到最小。高速滾珠絲桿在工作的時候因為摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，容易造成熱變形的現(xiàn)象，如果將恒溫切削液倒入空心滾珠絲桿的孔中，可以對滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。大行程的滾珠絲桿系統(tǒng)可以采用絲桿固定，螺母旋轉(zhuǎn)的方式傳動，滾珠絲桿螺母慣性比較小，運(yùn)動靈活，是可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速的。