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就目前的滾珠絲桿加工現(xiàn)狀而言，常用的滾珠絲桿加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類。前者主要有車削旋風(fēng)銑削等，后者則包含冷擠壓、冷軋等。鑒于大多數(shù)客戶對滾珠絲桿加工工藝技術(shù)并不是很熟悉，下文對這兩種滾珠絲桿加工技術(shù)的特點及優(yōu)劣進行簡要的分析與闡述。

一、常用滾珠絲桿加工技術(shù)方法的簡介

1.有屑加工

絲桿有屑加工指利用切削成形的方法加工絲桿，主要有車削、旋風(fēng)銑削。

車削：車削是在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8，車削常用來加工單~軸線的零件，如直軸和盤、套類零件等。

旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)：旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

2.無屑加工

絲桿無屑加工指利用金屬塑性成形的方法加工絲桿，主要有冷擠壓、冷軋。

冷擠壓：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8~9級。

冷軋：冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。滾珠絲桿螺紋滾道的冷軋成形過程是軋輥與金屬圓棒料之間形成的摩擦力，在螺旋壓力的推動下使金屬棒料被咬入滾軋區(qū)，然后在軋輥的強制滾壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的過程。

二、常用滾珠絲桿加工技術(shù)方法的優(yōu)劣對比

與傳統(tǒng)的切削加工相比，無屑加工的優(yōu)越性在于：

1.產(chǎn)品性能高。使用切削加工方法，由于金屬纖維發(fā)生撕裂，表面質(zhì)量不高，一般需增加磨削工序。無屑加工采用塑性成形方法，表面產(chǎn)生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4~0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。

2.生產(chǎn)效率提高。一般生產(chǎn)效率能提高8~30倍以上。

3.加工精度提高。加工精度可提高1~2級。

4.材料消耗減少。材料消耗減少10%~30%。