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　　滾珠絲杠的失效形式多種多樣，無固定模式。故障的發(fā)生往往是漸進的，有時是隨著時間的推移而逐漸增多的，而這些故障一般都是隨著時間的推移而逐漸出現(xiàn)的，而這些故障一般都是隨著時間的推移而逐漸發(fā)展起來的。這種故障是由各種不利因素和外部因素造成的。因此，通過正確的檢測來確定故障的真正原因，是快速準確維修的前提。

　　1) 滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢修

　　當數(shù)控機床存在較大的反向誤差、定位精度不穩(wěn)定、在象限內(nèi)出現(xiàn)刀具痕跡時，需要檢測絲杠系統(tǒng)是否有間隙。檢測方法為：將帶鋼球的千分表放在絲杠一端的中心孔內(nèi)測量絲杠的軸向運動，另一只千分表測量工作臺的運動。前后轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩個千分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值的變化確定故障位置。

　　A) 螺旋支承軸承間隙的檢查與修理

　　絲杠前后轉(zhuǎn)動時，如果測量絲杠的千分表指針不擺動，則表示絲杠不動。千分表指針擺動，表示絲杠移動。千分表的最大和最小測量值之差為絲杠的軸向移動距離。此時需要檢查支撐軸承后蓋是否鎖緊，支撐軸承是否磨損，軸承預緊墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只需更換預緊墊圈。如果軸承損壞，必須更換軸承，用預緊墊圈更換，然后擰緊后蓋。絲杠的軸向運動主要取決于軸承預緊墊圈的精度。螺桿安裝精度最理想的狀態(tài)是沒有正負間隙，支撐軸承的過盈量應在0.02mm左右。

　　B) 滾珠絲杠雙螺母副間隙的檢查與維護

　　通過檢測，確認故障不是絲杠移動引起的。有必要考慮螺釘-螺母對之間是否有間隙。這種情況的檢測方法與絲杠基本相同。用千分表測量與螺母連接的工作臺。前后轉(zhuǎn)動絲杠，檢測絲杠與螺母之間的最大間隙，然后進行調(diào)整。

　　如圖2所示，調(diào)整螺母和螺母2的軸向位移，從而產(chǎn)生如圖2所示的軸向位移。由于螺帽副的結(jié)構(gòu)不同，調(diào)整方法也不同，這里不列出。

　　C) 單螺母副的檢查與維護

　　對于單螺母滾珠絲杠，螺釘與螺母副之間的間隙不能調(diào)整。如果檢測到螺釘螺母對的間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋弧是否磨損。如果磨損嚴重，必須更換整套絲杠和螺母。

　　若磨損較輕，可更換直徑較大的鋼球進行修復。首先檢測出螺紋螺母副的最大間隙，并將其轉(zhuǎn)化為滾珠直徑的增大，然后選擇合適的滾珠進行重新裝配。這種維修比較復雜，時間長，技術(shù)要求高。

　　D) 螺母法蘭與工作臺連接處間隙未固定好

　　為了避免長期維護過程中螺釘松動的問題，在固定螺釘時容易將螺釘消除。

　　E) 滾珠絲杠螺母副運動不穩(wěn)、噪音過大的檢修。

　　滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)、噪聲過大，主要是由于潤滑不良造成的，但有時也可能是伺服電機驅(qū)動參數(shù)調(diào)整不當造成的。

　　2) 軸承、螺帽副潤滑不良

　　如果機床在工作中產(chǎn)生噪音和振動，在檢測到機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮潤滑不良的問題。許多機床經(jīng)過多年的運行，絲杠、螺母的自動潤滑系統(tǒng)經(jīng)常堵塞，無法自動潤滑。通過在軸承和螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂，可以解決這一問題。潤滑脂能保證軸承和螺母幾年的正常工作。

　　3) 伺服電機驅(qū)動問題

　　有些機床在運動中產(chǎn)生振動和爬行，機械零件的檢測沒有問題。無論如何調(diào)整，振動和爬行都無法消除。發(fā)現(xiàn)伺服電機不適合實際運行條件。通過調(diào)整增益參數(shù)，可以消除振動和蠕變。