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　　根據(jù)絲杠在機械上所起的作用、對精度的要求以及它隨載荷的大小，可分為普通絲杠(梯形絲杠精度為7～9級，滾珠絲杠為D～H級)和精密絲杠(梯形絲杠精度6級以下，滾珠絲杠為C級)。選擇各種高品質(zhì)絲杠認準鈦浩，專業(yè)品質(zhì)保障，因為專業(yè)，所以卓越!根據(jù)熱處理情況又可分為淬硬絲杠(硬絲杠)和不淬硬絲杠(軟絲杠)。

　　絲杠材料首先要嚴原材料的驗收，應(yīng)按照國家標準逐項進行檢驗，特別是原材料的表面質(zhì)量(主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷)檢驗、化學(xué)成分檢驗和內(nèi)部質(zhì)量(即內(nèi)部組織缺陷，如疏松、夾渣、偏析、脫碳等)檢驗，合格后方能投產(chǎn)。

　　普通精度軟絲杠，應(yīng)用很普遍，如機床上7～8級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由于其加工方便、制造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用于一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。

　　對于高精度精密軟絲杠，其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用于輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結(jié)構(gòu)中。它常用碳含量較高的鋼，如T10A、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產(chǎn)生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

　　對于高精度精密硬絲杠而言，要求其心部具有一定的強度和朔韌性，表面滾道要有高硬度(一般為58～63HRC)，以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700～1000Mpa，還應(yīng)有一定的韌性和精度穩(wěn)定性，工件在制造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。

　　梯形絲杠用材

　?、?普通精度(指7～9級)絲杠 對于輕載荷常用非合金中碳結(jié)構(gòu)鋼(如45、50鋼)制造，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理，或用冷軋易切削鋼(如Y45MnV)直接機械加工而成。對于有耐磨性要求的可選用調(diào)質(zhì)非合金結(jié)構(gòu)鋼(如45、40Cr鋼)，制造，經(jīng)氮碳共滲處理后直接使用。用于測量、受力不大的絲杠可選用調(diào)質(zhì)非合金結(jié)構(gòu)鋼(如45、40Cr鋼)，經(jīng)感應(yīng)加熱表面淬火后使用。

　　② 高精度(指6級以上)絲杠 對輕載荷常用非合金(碳素)或低合金工具鋼(如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼)制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼(如9Mn2V、CrWMn鋼)制造、整體淬火，還可采用高級滲氮專用鋼(如38CrMoA1A、35CrMo鋼)制造并經(jīng)滲氮處理，用于承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規(guī)格絲杠可用滲碳低合金鋼(如20CrMnTi鋼)制造，經(jīng)滲碳+淬火+低溫回火后使用。對于在高溫下工作的絲杠可采用沉淀硬化不銹鋼(如0Cr17Ni4Cu4Nb )制造，經(jīng)固溶+時效處理后使用。

　　滾珠絲杠材料

　?、?低精度、輕載荷滾珠絲杠 可選用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼(如45、50鋼)制造，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理;有些可選冷軋成形鋼(如冷軋60鋼)直接使用。

　?、?高精度、重載荷滾珠絲杠 多選用低合金工具鋼(如9Mn2V、CrWMn鋼)和滾動軸承鋼(如GCr15、GCr15SiMn鋼)制造，采用感應(yīng)加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。

　?、?小規(guī)格滾珠絲杠 習(xí)慣性選用滲碳鋼(如20CrMnTi鋼)，經(jīng)滲碳+淬火+低溫回火后使用。

　?、?某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠 可選用專用滲氮鋼(如38CrMoA1A鋼)制造，經(jīng)滲氮處理后使用。

　　⑤ 在腐蝕性和高溫環(huán)境下工作的滾珠絲杠 可選用沉淀硬化不銹鋼(如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼)制造，經(jīng)固溶處理+時效處理后使用。

　　滾珠螺母和反向器用材

　　① 滾珠螺母用材 主要是低合金刃具鋼(如GCr15、CrWMn鋼)等，經(jīng)整體淬火(硬度為60～62HRC)后使用。

　?、?反向器用材 主要有GCr15、CrWMn、20CrMnTi、40CrMo、40Cr等，經(jīng)整體淬火，硬度為58HRC;經(jīng)離子滲氮(滲層深度為0.3～0.4mm)，硬度500～550HV，視鋼種而異。

　　滾珠絲杠副各部件(包括螺母、絲杠、鋼珠)一般用高碳鉻軸承鋼GCr15.要求高一些的用GCr15SiMn。(相見GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼)

　　兩者的區(qū)別在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%;后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。