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　　(1)要滿足主機定位精度的要求滾珠絲杠副的綜合行程誤差大約為主機定位誤差的(30-40)%。

　　(2)要合理選擇滾珠絲杠副的精度，盲目提高滾珠絲杠精度等級是不經(jīng)濟的。相同尺寸規(guī)格的精度滾珠絲杠副，每提高一個精度等級，成本增加30%以上。而且由于制造周期相應(yīng)加長，延長了交貨期。

　　(3)對于精密機床，在選擇相應(yīng)等級時，還要考慮包括滾珠絲杠副在內(nèi)的整個進給伺服系統(tǒng)的熱變形對滾珠絲桿副導(dǎo)程精度的影響。通常，對滾珠絲杠副施加適當(dāng)?shù)念A(yù)拉力，使其拉伸量接近絲杠的熱變形量。這樣在工作過程中，軸向熱變形量正好與絲杠彈性恢復(fù)量抵消，從而達到預(yù)期的定位精度。

　　滾珠絲桿螺母副的精度根據(jù)使用范圍及要求分為七個等級，即1、2、3、4、5、7、10級，1級最高，依次遞減。

　　進給傳動系統(tǒng)的故障大部分是因運動質(zhì)量下降造成的。如機械執(zhí)行部件不能到達規(guī)定位置，運動中斷，定位精度下降，反向間隙過大，機械出現(xiàn)爬行，軸承磨損嚴重，噪聲過大，機械摩擦力過大等。所以，這類故障的診斷與排除，經(jīng)常是通過調(diào)整各運動副的預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，調(diào)整補償環(huán)節(jié)等排除故障，達到提高運動精度的目的。

　　【滾珠絲杠副維護內(nèi)容】

　?、俣ㄆ跈z查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。

　?、诙ㄆ跈z查絲杠支承與床身的連接是否松動，支承軸承是否損壞，如有問題及時緊固和更換。

　?、鄄捎脻櫥臐L珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠每天加油一次。

　?、鼙苊庥操|(zhì)灰塵和切屑進入絲杠防護罩，防護罩一旦損壞要及時更換。